Der CoPallizer ist ein weiterer wichtiger Baustein unseres Systems.
Sie haben einen perfekt eingefahrenen Prozess und trotzdem stehen Ihre Maschinen, weil der Abtransport überfüllt ist?
Ihr Ausschuss ist zu hoch weil die Bauteile sich gegenseitig beschädigen?
Dann finden Sie jetzt Ihre Lösung!
Der CoPallizer ist kompatibel mit unseren Systemen, kann aber auch durch seine eigene Steuerung als Stand-Alone Maschine in bestehende Anlagen integriert werden. Er kann variabel mit Schubladen bestückt werden. Die Schubladen können auf einer Fläche von 50x50cm mit Ihren vorhanden Trays oder mit unseren ausgestattet werden. Der CoPallizer hat eine Grundfläche von 75x75cm. So kann er selbst in der engsten Produktion platziert werden. Der CoPallizer wird von der Rückseite beladen, von der Vorderseite werden durch eine Tür die vollen Trays entnommen und gegen leere Trays getauscht.

Der CoMarker für präziseste Beschriftungen auf allen Bauteilen.
Mittlerweile trifft das Thema Beschriftung und Rückverfolgbarkeit nahezu jede Branche – Zerspanung, Spritzguss, Blechverarbeitung, Medizin, uvm.

Der CoMarker ist eine eingehauste, lichtdichte Laserzelle, ausgestattet mit den hochwertigsten Lasern.
Den Grundaufbau des CoMarkers gibt es in drei verschiedenen Ausführungen:
– Aufbau auf einem herkömmlichen Arbeitsplatz
– mit unserem Cube als Grundgestell zur Integration in bestehende Anlagen
– direkt mit Automatisierung an unser CoDaBot System gekoppelt

Wie bei allen unseren Systemen können die Modelle auch im Nachgang umgerüstet werden.
Jedes Modell kann beliebig bestückt werden. Von manuell bedienbarer Tür bis automatisch verstellbarer Focusachse.
Unsere Vertriebsmitarbeiter unterstützen Sie gerne bei der Konfiguration Ihres CoMarker.

cobolution – wir nehmen die Sache in die Hand und richten den Prozess für Sie ein.

Unsere patentierte Docking Station

Kennen Sie das auch, Sie möchten gerne automatisieren, haben aber nicht die autarken Laufzeiten wie große Serienfertiger?
Sie benötigen kürzeste Umrüstzeiten, um eine profitable Fertigung zu generieren?

Dann ist Ihr Vorteil, dass Sie genau jetzt unsere Docking Station kennenlernen.
Bisher nicht realisierbare Möglichkeiten bietet die Docking Station passend zu unserem System.

Frischer Wind statt nur „heiße Luft“.

Unser CoDaBot Cube befindet sich auf einem Fahrwerk, das über Zentrierbuchsen in der Docking Station präzise und wiederholgenau durch Einschieben ausgerichtet wird.
Die Zelle wird von der Docking Station mit allen notwendigen Medien versorgt und kann per Knopfdruck ge- bzw. entkoppelt werden.

Eine Roboterzelle ist damit ganz einfach an verschiedenen Arbeitsplätzen nutzbar.
Genau dort, wo Sie die Zelle am effektivsten einsetzen können.
Viele unserer Kunden nutzen die Docking Station auch, um die Produktionsanlage für Wartungszwecke einfach zugänglich zu machen.

Überlegen Sie doch einmal, wie viele Docking-Möglichkeiten Sie haben.

Unser Crocodile, das Gegenstück zum herkömmlichen Stangenlader.

So wie der Stangenlader das Material in die Maschine befördert, holt das Crocodile das fertige Bauteil wieder heraus.
Lange Drehteile, wie z.B. Knochennägel oder -schrauben aus Titan können so beschädigungsfrei, automatisiert durch die Gegenspindel der Drehmaschine aus der Maschine befördert werden.
Mittels Krafterkennung müssen nicht einmal Rezepte programmiert werden.
Eine typische Plug-and-Play Lösung.

Sie halten das für übertrieben und unmöglich?
Genauso ging es unseren anderen Kunden am Anfang auch! Überzeugen Sie sich selbst.

Extreme Taktzeiten und Mengen an Werkstücken direkt und Versandfertig in Gitterboxen ein oder auslagern.
Das Rohmaterial automatisch und unsortiert aus der Gitterbox einer Bearbeitungsmaschine zuführen und die Bearbeiteten Werkstücke wieder einlagern.

In Massen in zwei Gitterboxen einlagern oder in Massen aus zwei Gitterboxen auslagern.
Der Gibo-Bot sucht sich die unsortierten Bauteile und entfernt oder legt Zwischenlagen.

Die perfekte Schlüssellösung für eine Massenfertigung.

Mit unserem CoAir System lassen sich kleine Bauteile von Oberflächenverschmutzungen befreien.
Mittels Luftstromdüse und elektrischer Achse können Öl, Reiniger, Späne und Staub entfernt werden.
Optional kann das Modell mit Messtastern für einfache Prüfaufgaben ausgestattet werden.
Der CoAir lässt sich auf unsere und auf bestehende Anlagen adaptieren.

Die Augen für unsere Roboter:
– in 2 oder 3 Dimensionen
– zum Greifen oder Prüfen,
– Nehmen oder Legen

Unsere eigene Vision Abteilung integriert Vison Systeme optimal in unser Maschinensystem oder erarbeitet und integriert maßgeschneiderte Lösungen individuell.

Sie ist da: unsere eigene 7. Achse für Roboter.
Leicht gebaut und trotzdem extrem Massiv. Uns selbst treu bleibend, ist unsere Achse modular aufbaubar und in zwei Meter Stücken einsatzbereit oder erweiterbar. Ideal geeignet um in bestehenden Industrieanlagen eine große Achse zur Maschinenverkettung einzubauen.
Wir sind auf alles vorbereitet !